Восстановление поверхности металла на линиях разъема литьевых пресс-форм для предотвращения образования облоя на отливаемых изделиях с помощью аппаратов серии Depo.
К сожалению, на литьевом производстве редко удается избежать износа металла пресс-форм. В процессе эксплуатации на матрицах форм могут образовываться мелкие дефекты, такие как вмятины, сколы, раковины, задиры, царапины. Пожалуй, одной из самых распространенных проблем при литье изделий из пластмасс является износ кромки формообразующей по линии разъема формы и, соответственно, появление облоя. Из-за этого ухудшается качество выпускаемых изделий и снижается общая производительность производства, и конечно же требуется плановый ремонт. Недостатком традиционных методов ремонта с присадочными материалами (таких как импульсная точечная сварка, контактная сварка сопротивлением, сварка плавлением и прочих) является то, что вместе с присадочным материалом плавится и основной, то есть подвергается воздействию рабочая поверхность пресс-формы. При этом присадочный материал и часть металла формы свариваются в сварочной ванне за счет внешнего теплового импульса и разогрева металла до высокой температуры. Таков принцип сварки.Однако, при любой сварке или плавлении нельзя избежать перехода металла в жидкую фазу - металл от нагрева плавиться и на какое-то время превращается в жидкость. А, как известно, любая жидкость характеризуется силами поверхностного натяжения, которые удерживают ее вещество в минимальном объеме пространства и формируют шарообразную поверхность. После остывания металл сохраняет эту форму в виде сварочного шарика или бортика, а, следовательно, остаются и поднутрения на границе раздела сред. Но что еще важнее, внутри наплавленного таким образом металла (и теперь в верхнем слое рабочей поверхности матрицы формы) остаются внутренние напряжения, которые, в конечном счете, приводят к деформациям, короблениям, отслаиванию и прочим последствиям. Зачастую приходиться снова возвращаться к этой же проблеме на этом же участке формы, и повторять ремонт снова и снова.
Пожалуй, старую или дешевую форму ремонтировать таким методом можно. Но для дорогой или прецизионной оснастки есть более современная бережная технология, которая обеспечивает качественный эффективный ремонт, и к тому же экономит Ваши время и деньги и увеличивает производительность.
В аппаратах MicroDepo и SparkDepo используется инновационная технология для наплавления, отличная от методов импульсной сварки и контактной точечной сварки (сопротивлением или плавлением) - технология электроискрового легирования, или электроискрового осаждения. Электроискровая наплавка металла происходит в аргонной среде, твердыми сплавами (никелевыми, кобальтовыми, железными, алюминиевыми или медными), и при этом нет воздействия на базовую поверхность - нет нагрева, нет расплавления, нет изменения твердости, коробления или деформации. Это не сварка, не плавление, а именно осаждение (перенос) вещества на рабочую поверхность из вращающегося плавящегося электрода через плазму искрового импульса.
Данная технология применяется практически на всех современных японских предприятиях по производству автокомпонентов (из пластика или алюминия), в американском авиакосмическом концерне NASA, была успешно опробована Департаментом Обороны США в некоторых программах по ремонту и восстановлению военной техники (ремонт износа основного орудия и вала двигателя танка Абрамс).Технология электроискрового наплавления - уникальна, поскольку она не оказывает теплового воздействия на базовую поверхность материала формы и исключает коробление, микродефекты, отслаивание, поднутрения (и соответственно вторичный облой и задиры) и прочие характерные для традиционной сварки дефекты.
Электроискровое наплавление имеет много преимуществ:
- обеспечивает полноценное наращивание ("добавление") металла и восстановление металлической поверхности, в отличие от методов с использованием точечной приварки или припайки присадочными материалами
- создает прочное соединение между субстратом (рабочей поверхностью) и наплавляемым слоем за счет образования диффузионной связи, что исключает отслаивание
- позволяет в процессе ремонта более точно контролировать толщину наплавления и минимизировать время финишной обработки.
- дает возможность наплавлять, шлифовать, проверять, потом опять наплавлять - до необходимого качества ремонта
- не требует предварительной или последующей обработки участка рабочей поверхности
- позволяет выполнять чистое наплавление в аргонной среде, что исключает окисление, отслаивание и прочие дефекты, присущие сварке
- можно наплавлять на хромированные и азотированные поверхности, а также ремонтировать последствия от традиционной аргонной и контактной сварки
Аппараты серии Depo обеспечивают одновременно качественный, недорогой, быстрый и удобный ремонт и восстановление дорогой оснастки и ответственных деталей. Кроме того, эти аппараты имеет очень широкое применение - их можно использовать для ремонта любых дорогих деталей и компонентов машин и оборудования. Простота их эксплуатации и легкость обучения позволяет работать любому, не имея специальных знаний и навыков специалиста-сварщика. Плюс ко всему, в одном аппарате обеспечивается двойное применение: во-первых, восстановительный ремонт наплавлением с использованием металлических электродов, во-вторых, упрочнение поверхности электродами из карбида вольфрама (нанесение износостойкого упрочняющего покрытия).