Сварочная проволока и прутки QUADA
Присадочные материалы QUADA (Германия) для импульсно-дуговой и лазерной сварки или наплавки
Специализированные сварочные материалы для прецизионной наплавки и микросварки с помощью лазерного оборудования или с помощью аппаратов импульсно-дуговой (микро-TIG) сварки.Выпускаются диаметром 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8 и 0.9мм, поставляются в форме прутков длиной 333мм или 1000мм, или в форме проволоки на катушках.
Для удобства использования присадочные материалы QUADA в зависимости от состава материала заранее расфасованы в разные по цвету треугольные пластиковые тубусы.
Сварочная проволока или сварочные прутки QUADA предназначены для микросварки и микронаплавки при ремонте пресс-форм, при изготовлении изделий в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных производствах, при разработке и ремонте медицинского оборудования и инструмента, в зуботехнических лабораториях, на предприятиях электротехнической и авиационно-космической промышленности.
Производственным предприятиям, заинтересованным во внедрении новых сварочных материалов, возможно предоставление бесплатных тестовых образцов.
Присадочные материалы для ремонтных работ с последующим травлением и текстурированием:
QuFe10, QuFe10Cr, QuFe10NiMo, QuFe15, QuFe16, QuFe17, QuP20, Qu819.
Присадочные материалы для наплавки:
QuFe11, QuFe12, QuFe13, QuFe14, QuFe19, QuFe20, QuFe21, QuFe23, QuFe30, QuFe31, QuFe47, QuFe51, QuFe60, QuFe72, Qu7734.
Присадочные материалы для нержавеющих сталей и сплавов:
QuFe18, QuFe35, QuFe44, QuFe50, QuFe52, QuFe53, QuFe54, QuFe55, QuFe65, Qu4351, Qu4370, Qu4462, Qu4519, Qu4541, Qu4550, Qu4842, Qu17-4PH.
Присадочные материалы для никелевых сплавов:
QuNi22, QuNi24, QuNi25, QuNi26, QuNi27, QuNi29, QuNi36, QuNi40, QuNi41, QuNi43, QuNi71, QuNi76, QuNi77.
Присадочные материалы для алюминиевых сплавов:
QuAlX10, QuAl99.5, QuAlCu6, QuAlSi5, QuAlSi7, QuAlSi10, QuAlSi12, QuAlMg3, QuAlMg4.5Mn, QuAlMg5, QuAlMgZr.
Присадочные материалы для сплавов на основе меди:
QuCu38, QuCu80, QuCu81, QuCu82, QuCu83, QuCu84, QuCu85, QuCu87, QuCu88, QuCu89, QuBeCu25.
Присадочные материалы для титановых сплавов:
QuTi01, QuTi02, QuTi05.
Присадочные материалы для медицинских и стоматологических сплавов:
QuMed4009, QuMed4115, QuMed4122, QuMed4310, QuMed4316, QuMed4337, QuMed4430, QuMed4455, QuMed4551, QuMed4571, QuMed4576, QuCoCr.
Наиболее популярные сплавы для ремонта литьевых пресс-форм: QuFe10, QuFe13, QuFe20.
Для сварки деталей из нержавеющей стали AISI 304 подходит проволока марки QuMed4316.
Для сварки и наплавки нержавеки 12Х18Н10Т рекомендуется материал QuMed4551.
Подробный ассортимент присадочных материалов QUADA, их свойства и назначение указаны в таблице ниже, также возможно изготовление особой проволоки или прутков по специальным заказам. При заказе, пожалуйста, уточняйте возможность поставки нужного диаметра для выбранного типа и формы материала.
Ассортимент присадочной проволоки и прутков QUADA
| Наименование, состав, обозначение материала в различных системах |
Область применения, финишная обработка, марки базового металла, твердость |
| QuFe10 C-0.1, Si-0.6, Mn-1.1, Mo-0.5, Fe-остаток (1.5424, SG Mo, ER-70S-A1) |
Ремонт матриц пресс-форм. Присадка для мелкозернистых сталей. Наплавленный металл может быть подвергнут электроэрозии, травлению, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767. Достижимые значения твердости 28-37 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe10NiMo C-0.1, Si-0.6, Mn-1.6, Cr-0.4, Ni-1.4, Mo-0.3, V-0.1, Fe-остаток (Mn3Ni1CrMo, ER-100S-G) |
Преимущественно наплавка и ремонт полостей матриц литьевых пресс-форм. Кроме улучшенной коррозионной стойкости и рабочей твердости хорошо подходит для соединения сваркой термообработанных мелкозернистых сталей. Наплавленный металл может быть подвергнут электроэрозии, травлению, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767. Достижимые значения твердости 27-38 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe10Cr C-0.1, Si-0.5, Mn-1.1, Cr-1.2, Mo-0.5, Fe-остаток (1.7339, SG Cr Mo 1, P20, ER-80S-B2) |
Преимущественно наплавка и ремонт полостей матриц литьевых пресс-форм с повышенной нагрузкой, изготовленных из термообработанных сталей. За счет доли хрома в сварочной присадке повышается прочность на растяжение, улучшаются режущие свойства кромок и износостойкость. Длительная нагрузка допускается при эксплуатационной температуре до 570 С. Наплавленный металл может быть подвергнут электроэрозии, травлению, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767. Достижимые значения твердости 28-38 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe11 C-0.1, Si-0.4, Mn-0.6, Cr-6.5, Mo-3.3, Fe-остаток (MSG 3-GZ-40T) |
Имея отличную термоизносостойкость и прочность, используется для упрочняющей наплавки на инструмент, оснастку и детали, которые подвергаются воздействию ударных нагрузок, высоких температур, компрессии, и повышенному абразивному износу - например, на кузнечные штампы, молоты, литьевые формы, опоки, ножи горячей резки, направляющие, вакуумные камеры, валки непрерывного литья. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, нанесения покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение), полировки и механической обработки (фрезерования и пр.). Базовые металлы: 1.2343, 1.2344, 1.2367-1.2606, 1.2764-1.2767. Достижимые значения твердости 38-42 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe12 C-0.3, Si-0.3, Mn-0.3, Cr-2.3, V-0.5, W-4.0, Fe-остаток (1.2567, X 30 W Cr V 5 - 3, AISI H21) |
Используется для наплавки и ремонта "горячих" инструментов (работающих при высоких температурах) из нелегированных и низколегированных сталей. Наплавленный металл теплоустойчив и имеет высокую износостойкость, одновременно он имеет очень хорошую стойкость против отпуска. Микроструктура неотожженного наплавленного металла мартенситная с остаточным аустенитом и карбидами. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, полировки и механической обработки (фрезерования и пр.). Базовые металлы: 1.2343, 1.2344, 1.2367-1.2606, 1.2764-1.2767. Достижимые значения твердости 42-48 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe13 C-0.25, Si-0.5, Mn-0.7, Cr-5.0, Mo-4.0, Ti-0.6, Fe-остаток (MSG 3-GZ-45T, H13) |
Имея превосходную термоизносостойкость и прочность, используется для наплавки на высоконагруженные "горячие" инструменты, которые одновременно подвергаются высоким механическим нагрузкам, термическим воздействиям и абразивному износу - например, на кузнечные штампы, молоты, прессовые штампы, формы для литья металлов, горячие лезвия и для заполнения гравировки, выполненной на более дешевом базовом металле. Универсальный сплав, предпочтительно использовать, если базовый металл неизвестен. Этот сплав гарантирует хорошую устойчивость к коррозионно воздействующим пластмассам. Не имеет трещин при нанесении в несколько слоев. Обрабатывается твердосплавным инструментом. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, нанесения покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение), полировки и механической обработки (фрезерования и пр.). Базовые металлы: 1.2343, 1.2344, 1.2082, 1.2083, 1.2367-1.2606. Достижимые значения твердости 42-46 HRC, материал условно закаливаемый. |
| QuFe14 C-0.06, Si-0.4, Mn-0.3, Cr-5.3, Mo-0.5, Fe-остаток (CrMo5Si, ER-80S-B6) |
Подходит для наплавки и соединительной сварки, а также ремонта (исправления дефектов) на "горячих" инструментах (работающих при высоких температурах) из нелегированных и низколегированных сталей. Наплавленный металл может использоваться при температурах до 600 С. Высокая устойчивость к коррозионно действующим веществам/средам. Может использоваться как альтернатива к QuFe13, если необходимо меньшее содержание углерода и повышенное содержание хрома. Универсальный сплав, предпочтительно использовать, если базовый металл неизвестен. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, нанесения покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение), полировки и механической обработки (фрезерования и пр.). Базовые металлы: 1.2343, 1.2344, 1.2082, 1.2083, 1.2367-1.2606. Достижимые значения твердости 42-46 HRC, материал не закаливаемый. |
| QuFe15 C-0.09, Si-0.5, Mn-0.9, Cr-2.0, Ni-0.3, Mo-0.6, Fe-остаток (1.7384, CrMo2SI, ER-80S-B3) |
Используется преимущественно для наплавки и ремонта полостей литьевых пресс-форм, изготовленных из термообработанных сталей. Является альтернативой присадочным материалам QuFe10, QuFe10Cr, QuFe10NiMo, так как показывает другую реакцию на различные реактивы/кислоты. Наплавленный металл может быть подвергнут электроэрозии, травлению, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738. Достижимые значения твердости 28-37 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe17 C-0.10, Si-0.7, Mn-1.7, Cr-0.3, Ni-2.2, Mo-0.5, Fe-остаток (ER-110-SG) |
Формирование сварных соединений, а также наплавка высокопрочных жаростойких мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести от 890 МПа. Базовые металлы: высокопрочные мелкозернистые стали сплавов XABO 90, S890Q, OS 1002 ASTMA A709 Gr. 100 |
| QuFe18 C-0.08, Si-0.9, Mn-0.65, Cr-14.0, Ni-0.4, Mo-0.5, Fe-остаток (Bohler Thermanit 14 K SI, ~ER-410) |
Материал предназначен для наплавки на конструкционные детали, работающие в водяной, газообразной или парообразной средах. Материал идентичен по применению 13% мартенситным хромистым сталям, используемым там, где
требуется хорошая коррозионная стойкость. Наплавленный металл хорошо полируется. Подходит для наплавка на нелегированные и низколегированные стали, может использоваться при температурах до 450 С. Базовые металлы: 1.4000 - 1.4006, 1.4008, AISI 410, AISI 420, 1.2083, 1.2085. |
| QuFe19 C-0.21, Si-0.4, Mn-11.1, Cr-0.6, Ni-0.9, V-0.3, W-0.45, Fe-остаток (CrMoWV12Si) |
Предпочтителен для наплавки и ремонта жаропрочных и термообработанных хромистых сталей с содержанием хрома 12%, использующихся при температурах до 650 С. Наплавленный металл может быть подвергнут структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.4922, 1.4935, 1.4923, 1.4926, 1.4913, 1.4931. |
| QuFe20 C-0.35, Si-0.3, Mn-1.2, Cr-7.0, Mo-2.2, Ti-0.3, Fe-остаток (MSG 3-GZ55-ST, H13) |
Используется для наплавки особо износостойких слоев на инструментах, подверженных сильному износу и давлению при умеренных ударных нагрузках и повышенных эксплуатационных температурах, как например, поверхности ползунов, направляющих, уплотнителей. Материал обладает хорошей сопротивляемостью абразивному износу при работе со стекловолоконными композитными полимерными материалами. Обрабатывается твердосплавным инструментом. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, нанесения покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение), полировки и механической обработки (фрезерования и пр.) Базовые металлы: 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-1.2606, 1.2764-1.2767, 1.2842. При наплавке в несколько слоев необходима наплавка буферного слоя из QuFe65/QuNi26. Достижимые значения твердости 53-58 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe21 C-0.35, Si-0.3, Mn-1.2, Cr-7.0, Mo-2.2, Ti-0.3, Fe-остаток (MSG 3-GZ55-ST, H13) |
На 100% соответствует QuFe20. Разница в том, что QuFe21 поставляется без медного покрытия и имеет преимущества при зеркальной полировке. Используется для наплавки особо износостойких слоев на инструментах, подверженных сильному износу и давлению при умеренных ударных нагрузках и повышенных эксплуатационных температурах, как например, поверхности ползунов, направляющих, уплотнителей. Материал обладает хорошей сопротивляемостью абразивному износу при работе со стекловолоконными композитными полимерными материалами. Обрабатывается твердосплавным инструментом. Наплавленный металл может может быть подвергнут электроэрозии, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, травлению, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-1.2606, 1.2764-1.2767, 1.2842. При наплавке в несколько слоев необходима наплавка буферного слоя из QuFe65/QuNi26. Достижимые значения твердости 53-58 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuNi22 C<0.01, Si<0.1, Mn<0.5, Cr-21.0, Ni-основа, Mo-13.0, V<0.2, Fe-3.0, W-3.0, Cu<0.2, Co<2.5 (2.4602, NiCr21Mo13Fe4W3, N06022, ER NiCrMo-10) |
Для выполнения коррозионностойкой наплавки на низколегированные стали. Для соединительной сварки аналогичных по составу базовых материалов. Хорошая коррозионная стойкость к уксусной кислоте или примесям серной кислоты. Базовые металлы: 2.4602 и схожие по составу сплавы. |
| QuFe23 C-0.38, Si-1.0, Mn-0.4, Cr-5.0, Mo-1.1, V-0.45, Fe-остаток (1.2343, MSG3-55-T, H11) |
Используется для формирования износостойких покрытий на "горячих" сталях и термостойкой оснастке и инструменте, работающих при температурах до 550 C, например на лезвия ножниц для горячей резки, нижние части штампов, формы для литья металлов и пр. Базовые металлы: 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2358, 1.2367-2606, 1.2764-2767, 1.2842, 1.2738. При наплавке в несколько слоев необходима наплавка буферного слоя из QuFe65/QuNi26. Достижимые значения твердости 53-58 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuNi24 C-0.03, Si-0.25, Mn-0.2, Cr-22.0, Ni-основа, Mo-9.0, Nb-3.5, Fe-1.0 (2.4831, SG-NiCr21Mo9Nb, N06625, ER-NiCrMo-3) |
Подходит для аналогичных, похожих по составу высокопрочных и с высокой устойчивостью к коррозии сплавов на основе никеля. Возможна соединительная сварка ферритных и аустенитных сталей, а также наплавка на различные стали. Сплав применяется в авиационной отрасли и в химической индустрии. Наплавленный металл выделяется хорошими показателями стойкости в течение длительного времени, коррозионной стойкости, трещинностойкостью вследствие внутренних напряжений, и несклонностью к образованию терморастрескивания.
Обладает высокой прочностью и вязкостью, даже при температурах выше 1100 С.
За счет легирующих элементов Mo и Nb в NiCr-матрице достигается необычайная усталостная вибропрочность.
Применяется для трудносвариваемых сталей, систем охлаждения, трещин.
Чрезвычайно устойчив к коррозии, морозоустойчив до температуры -196 С.
Имеет аустенитную структуру. Базовые металлы: 1.4529, 1.4539, 2.4856, 2.4858. |
| QuNi25 C-0.02, Si-0.3, Mn-2.5, Cr-25.5, Ni-41.0, Mo-5.0, Cu-2.0, Fe-остаток (2.4655, SG-NiCr27Mo, N08825) |
Используется для наплавки и соединительной сварки коррозионностойких сталей и аналогичных по составу сплавов.
Применяется в химической промышленности при изготовлении высококачественных резервуаров и аппаратуры, контактирующих с агрессивной средой растворов серной и фосфорной кислот. Наплавленный металл полностью аустенитный с высокой сопротивляемостью коррозионному растрескиванию под напряжением и сквозной (язвенной) коррозии в хлоридсодержащей среде. Обладает коррозионной стойкостью к морской воде. Базовые металлы: 1.4500. 1.4529, 1.4539, 1.4563, 2.4619, 2.4858. |
| QuNi26 C-0.02, Si-0.2, Mn-3.0, Cr-20.0, Ni-основа, Nb-2.7, Fe-0.8 (2.4806, SG-NiCr20 Nb, N06082, ER-NiCr-3) |
Для вязких соединений и наплавки на жаропрочные Cr- и CrNi- стали и сплавы на основе никеля. Устойчив к коррозии, теплостойкий, жаропрочный, морозоустойчив до температуры -269 С. Хорошо подходит для аустенитно-ферритных соединений. Аустенитный. Кристаллическая структура не изменяется. Базовые металлы: 2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907. |
| QuNi29 C-0.05, Si-0.01, Mn-0.1, Ni-99.7, Cu-0.03, Mg-0.03-0.07 (2.4052, Ni99,6, N02201) |
Используется для наплавки и соединительной сварки имеющихся на рынке никелевых материалов (чистый никель), включая LC-Nickel (сплав 201), никелевые сплавы и плакированные никелем стали. Такие материалы применяются, прежде всего, при изготовлении сосудов (баков) высокого давления, в приборостроении, в химической промышленности, в пищевой индустрии и в энергетике, где необходимы такие свойства, как коррозионная стойкость, теплостойкость и проводимость. В отличие от QuNi40 данная присадка является сплавом из чистого никеля - Ni99.7Mg. Базовые металлы: 2.4052, 2.4053, 2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068. |
| QuFe30 C-0.5, Si-3.0, Mn-0.5, Cr-9.5, Fe-остаток (1.2379, S Fe 8, AISI D2) |
Широко применяется для наплавки на конструкционные детали, подверженные высоким нагрузкам и умеренному износу. Используется преимущественно для ремонта режущего инструмента, форм и штампов в автомобильной промышленности. Несмотря на высокую твердость, вязкотвердый наплавленный материал очень жесткий, устойчив к образованию трещин, превосходно выдерживает высокие нагрузки на кромках (краях) и хорошо сохраняет режущие свойства. Применяется, в том числе, и для наплавки в несколько слоев. Наплавленный металл может обрабатываться с помощью термообработки, нитрирования, хромирования, нанесения покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение), полировки и механической обработки (фрезерования, шлифования и пр.) Базовые металлы: 1.2080, 1.2379, 1.2436, 1.2601. Достижимые значения твердости 54-60 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe31 C-0.35, Si-1.0, Mn-0.4, Cr-5.25, Mo-1.5, V-0.3, W-1.3, Fe-остаток (1.2606, S Fe 3) |
Используется главным образом для ремонта и наплавки на "холодные" и "теплые" рабочие инструменты - прессовую оснастку, вырубные штампы и монтажный инструмент, которые подвергаются сильному истиранию и ударным нагрузкам, когда требуется придать высокую твердость и износостойкость. Также используется при ремонте пресс-форм для литья пластмасс с повышенным износом кромок формообразующих. По сравнению с QuFe30, этот присадочный материал более устойчив к абразивному износу. Наплавленный металл характеризуется высокой стабильностью краев при динамических нагрузках, может обрабатываться с помощью механической обработки (шлифование, полировка), ограниченно возможно хромирование, возможна закалка, травлению не подвергается. Базовые металлы: 1.2080, 1.2363, 1.2379, 1.2436, 1.2601, 1.2767, 1.2343. Достижимые значения твердости 54-60 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuFe35 C-0.22, Si-0.7, Mn-0.7, Cr-17.5, Mo-1.2, Fe-остаток (1.4115, SG-X20CrMo 17 1, ER-120S-G) |
Наплавка износостойкого твердого сплава на "горячие" инструменты (работающие при повышенных температурах) и термообработанные стали повышенной прочности. Мартенситный наплавленный материал показывает хорошую износостойкость при повышенных температурах. Базовые металлы: 1.2085 и схожие мартенситные сплавы. |
| QuNi36 C-0.1, Si-3.0, Mn-0.6, Cr-0.5, Ni-35.0-38.0, Mo-0.5, P-0.02, S-0.02, Co-1.0, Fe-остаток (1.3912, NiFe-2) |
Этот материал является бинарным сплавом железа-никеля с особенно низким термическим коэффициентов линейного расширения. Это достигается, главным образом, за счет содержания углерода и марганца при одновременном отсутствии других примесей. Холодная штамповка материала может еще сильнее понизить термическое расширение. Ступенчатая термообработка материала ведет к искусственному старению, с помощью чего термический коэффициент линейного расширения может быть стабилизирован в заданном температурном диапазоне. Материал 1.3912 отличается крайне низким коэффициентом расширения в рабочем диапазоне температур от -250 C до +200 C, вместе с тем обладает хорошей пластичностью и прочностью. Является сварочной присадкой для сплава ИНВАР (NILO 36). Материал рекомендуется для ремонта и наплавки измерительных и контрольных инструментов (например, термостатов), установок для изготовления, хранения и транспортировки жидких газов, втулок для винтовых соединений между металлами с разными свойствами, форм для изготовления деталей из углепластика, рам, креплений и корпусов для контрольных устройств в производстве космических спутников. |
| QuCu38 Mn-0.2, Ni-0.3, Ag-1.0, Cu-основа (2.1211, SG-CuAg, ERCu) |
Используется для поверхностной наплавки, заварки трещин и прочего ремонта медных сплавов различных сортов и сплавов AMPCOLOY. Очень хорошо подходит для ремонта медных электродов для электроэрозионных станков. Наплавленный слой характеризуется пластичностью, вязкой сварочной ванной, плотной мелкозернистой структурой и высокой электропроводностью. При холодном хранении (вылеживании) повышается рабочая твердость. |
| QuNi40 C-0.02, Si-0.3, Mn-0.3, Ni-основа, Fe-0.1, Ti-3.3 (2.4155, SG-NiTi 4, ER-Ni-1) |
Используется для наплавки и соединительной сварки распространенных и повсеместно применяемых никелевых материалов (чистый никель, низкоуглеродный никель, никелевые сплавы и плакированные никелем стали). Такие присадочные материалы применяются, прежде всего, при изготовлении и ремонте резервуаров высокого давления, приборостроении, в химической промышленности, в пищевой индустрии и в энергетике - там где необходима стойкость к коррозии и повышенным температурам. Базовые металлы: 2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068. |
| QuNi41 C-0.1, Mn-3.5, Ni-55.0, Fe-остаток, Ti-присутствует (MSG-NiFe-2, ER-NiFe-Ci) |
Используется для наплавки и соединительной сварки ферритного и аустенитного высокопрочного магниевого чугуна (чугуна с шаровидным графитом), а также для сварки его с нелегированной и высоколегированной сталью, с медными и никелевыми сплавами. Возможна наплавка на серый чугун. Имеет специальное применение - наплавка на инструменты, арматуру, насосы и фиттинги из ковкого чугуна, а также нанесения коррозионностойкого покрытия (плакирование). Наплавленный материал может быть подвергнут холодному упрочнению, хромированию, полировке, механической обработке. Базовые металлы: Чугун серый, чугун ковкий, прочие нормальные марки чугуна. |
| QuNi43 C-0.15, Si-0.5, Mn-2.0, Ni-63.0, Fe-1.75, Cu-30.0, S-0.01, Al-0.3, (2.4360, NiCu30Fe, N04400, AMS4544, Monel 400) |
Медно-никелевый сплав с превосходными механическими свойствами вплоть до температуры 600 C, обладает высокой коррозионной стойкостью к морской воде, фтористоводородной и серной кислотам, а также щелочам. Базовые металлы: 2.4360, Monel 400. |
| QuFe44 C-0.02, Si-0.85, Mn-1.8, Cr-18.5, Ni-12.5, Mo-2.6, Fe-остаток (1.4430) |
Используется для соединительной сварки нержавеющих и жаропрочных сталей, и коррозионностойкой наплавки. Применяется, например для частей оборудования, аппаратов и компонентов в пищевой отрасли, химической индустрии, текстильной промышленности и нефтяной отрасли. Базовые металлы: 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4580, 1.4583. |
| QuFe47 C-0.3, Si-0.8, Mn-3.4, Ni-1.95, Fe-остаток |
Используется в основном для ремонта и наращивания чугуна, содержащего шаровидный графит.
Сварной шов устойчив к растрескиванию даже после многослойной сварки. Материал устойчив к ударным нагрузкам по краям и углам. Сварной шов может быть создан без наличия буферного слоя. Достижимая твердость в 2 слоя составляет 54-57HRC. Базовый металл: Чугун с шаровидным графитом. |
| QuFe50 C-0.03, Si-0.4, Mn-1.5, Cr-19.0, Ni-12.0, Mo-3.0, Nb-0.55, Fe-остаток (1.4576, X5CrNiMoNb19-12, AISI318, ER-318Si) |
Используется для соединительной сварки и наплавки на стабилизированные, аналогичные по составу, химически стойкие хром-никель-молибденовые стали, применяемые при изготовлении специальных химических резервуаров и аппаратов с диапазоном рабочих температур от -196 С до +400 С. Базовые металлы: 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583. |
| QuFe51 C-1.1, Si-0.5, Mn-2.0, Cr-1.9, Fe-остаток (1.8425, S Fe 2) |
Предпочтительно использовать для ремонта и наплавки. Материал износостойкий и при послойной наплавке не склонен к образованию трещин. Базовые металлы: азотируемая сталь, закаленная сталь, низколегированная и среднелегированная термообрабатываемая сталь. Достижимые значения твердости 50-53HRC, в зависимости от обработки и количества наплавленных слоев. |
| QuFe52 C-0.02, Si-0.4, Mn-1.8, Cr-23.0, Ni-13.5, Fe-остаток (1.4332, X2 CrNi 24-12, AISI309L, ER-309LSi) |
Используется для наплавки и соединительной сварки трудносвариваемых сталей при сооружении химических резервуаров и аппаратов с рабочей температурой до +350 С. Плакирование базовых материалов из нелегированных и низколегированных сталей и соединений из разнородных металлов. Базовые металлы: 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 с углеродными сталями. |
| QuFe53 C-0.4, Si-0.5, Mn-0.45, Cr-16.5, Mo-1.1, Ni-0.5, Fe-остаток (1.4122, W Z17MoH/GZ17MoH, ER430 mod.) |
Материал подходит для соединительной сварки идентичных или схожих по составу нержавеющих хромированных и литых сталей.
Он также подходит для наплавки на уплотнительные поверхности газовой, водяной и паровой арматуры и фитингов, изготовленных из нелегированных сталей с рабочей температурой до +450 С. Базовые металлы: 1.4122 и прочие схожие по составу с 17% содержанием хрома. |
| QuFe54 C-0.02, Si-0.85, Mn-1.75, Cr-19.0, Ni-9.5, Fe-остаток (1.4316, G 19 9 L Si / W 19 9 L Si, ER 308LSi) |
Сварочный материал используется для создания нержавеющих сварочных швов и наплавки на похожие по составу низкоуглеродистые и стабилизированные 18/8-хромоникелевые стали и стальные отливки, а также на холоднокатанные хромоникелевые стали такого же состава и стальные отливки. Материал морозостойкий до -196 С, нержавеющий, стойкий к межкристаллитной коррозии (влажная коррозия до 350 C).
Используется для ремонта и наплавки деталей и оборудования, применяющихся в нефтеперерабатывающей промышленности, медицинской отрасли, пищевой промышленности, мыловаренной отрасли, в производстве искусственных волокон и синтетического каучука, в кино- и фотоиндустрии. Базовые металлы: 1.4301, 1.4306, 1.4550, 1.4319, 1.4541, 1.4311, 1.4551, 1.4552. |
| QuFe55 C<0.06, Si-0.9, Mn-1.3, Cr-20.0, Ni-9.5, Nb<0.7, Fe-остаток (1.4551, W 19 9 Nb Si / G 19 9 Nb Si, ER347Si) |
Материал подходит для коррозионностойкой соединительной сварки и наплавки на похожие по составу нержавеющие и жаропрочные стали, а также на аустенитные хромоникелевые стали и стальные отливки. Материал нержавеющий, стойкий к межкристаллитной коррозии (влажная коррозия до 400 C). Используется для деталей и оборудования, применяющихся в нефтеперерабатывающей промышленности, медицинской отрасли, пищевой промышленности, мыловаренной отрасли, в производстве искусственных волокон и синтетического каучука, в кино- и фотоиндустрии Базовые металлы: 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552, 1.4319, 1.4303. |
| QuFe60 C-1.0, Si-0.3, Mn-0.4, Cr-4.0, Mo-8.3, V-1.8, W-1.9, Fe-остаток (1.3348, S Fe 4) |
Используется для поверхностного ремонта и соединительной сварки новых деталей и ремонта режущего инструмента (сверла, фрезы, развертки, резцы токарные и др.). Кроме того подходит для упрочнения подверженных износу частей и кромок инструмента и оснастки. Настоятельно рекомендуется предварительный подогрев до 250-450 С, даже на очень сложных сталях первый слой не подвержен образованию трещин. Достижимые значения твердости 60-64 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. Базовые металлы: быстрорежущие стали, особенно подходит для 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346. |
| QuFe65 C-0.1, Si-0.4, Mn-0.8, Cr-29.0, Ni-9.0, Fe-остаток (1.4337, NiCr29, AISI312, ER-312) |
Основное назначение - сварка разнородных металлов. Используется для соединительной сварки и наплавки трудносвариваемых сталей, а также для создания буферных слоев и соединения "холодных" и "горячих" сталей. Наплавленный материал жаростойкий (окалиностойкий) до 1150 С, нержавеющий (влажная коррозии до 300 C), не склонный к образованию горячих трещин, обладает хорошей вязкостью при высоком пределе текучести. Создает крепкие соединения между разнородными металлами. Базовые металлы: соединения различных материалов, смешанные соединения. |
| QuNi71 C-0.1, Si-1.0, Mn-1.0, Cr-22.0, Ni->44.0, Mo-9.0, Fe-3.0, Cu-0.5, Al-12.5, (2.4627, NiCr19NbMo, N07718, AMS5596) |
Материал Inconel 718 - никель-хром-молибденовая сварочная проволока для соединительной сварки и наплавки жаропрочных сплавов на основе никеля, аустенитных нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и стальных отливок. Инконель часто используется в экстремальных условиях — в газотурбинных двигателях, компрессорах, химических аппаратах, пароперегревателях. Базовые металлы: 2.4668, Инконель 706, 718 и X750, сплав 718. |
| QuFe72 C-0.02, Si-0.03, Mn-0.02, Ni-18.0, Mo-18.0, Co-12.0, Al-0.1, Fe-остаток (1.6356) |
Кобальтосодержащий присадочный материал для изготовления, ремонта и профилактического обслуживания "холодного" и "горячего" инструмента, подвергающегося высоким нагрузкам (инструмент для пробивания отверстий, ножницы для холодной резки толстых материалов, волочильный инструмент, штамповочный инструмент, обрезной инструмент, формы для литья под давлением алюминия и пластмасс, штампы холодной ковки, вытяжные, чеканочные, кромкогибочные штампы). Хорошо подходит для наплавки на азотированные поверхности. Наплавленный металл в необработанном состоянии хорошо поддается механической обработке (со снятием стружки). После вылеживания при высокой температуре (искусственное старение) оптимизируется износостойкость и стойкость к воздействию переменных температур. Наплавленный материал может быть подвергнут термическому отверждению (искусственное старение), нанесению покрытия способом CVD (химическое парофазное осаждение) нитрированию, хромированию, полировке, механической обработке. Базовые металлы: стали для холодной и горячей обработки при повышенных нагрузках. Достижимые значения твердости 32-35 HRC в необработанном состоянии, 50-54 HRC вылежаный при высокой температуре 480 С в течение 3-4 часов. |
| QuNi76 C-0.01, Si-0.07, Mn-0.9, Cr-15.5, Ni-основа, Mo-16.0, Fe-5.8, Co-2.0, W-3.7, V-0.2, P-0.02, S-0.01, (2.4819, NiMo16Cr15W, Hastelloy C276, ASTM B575) |
Материал Hastelloy C276, обладает высокой устойчивостью против различных коррозионных окислительных и восстановительных сред. Также показывает хорошую устойчивость к воздействию кислот. Эффективен для работы при высоких температурах и давлениях, а также в условиях контакта с агрессивными веществами, например, в оборудовании атомных реакторов, различных химических реакторах, трубах и клапанах в химической промышленности. Базовые металлы: 2.4819. |
| QuNi77 C-0.02, Si-0.2, Mn-3.3, Fe-1.0, Ti-2.0, Cu-30.0, S-0.02, Ni-остаток (EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3 Ti ); 2.4377; AWS A5.14 ER NiCu 7; DIN 1736 SG NiCu 30 Mn Ti) |
Никель-медный сплав для соединительной сварки или наплавки на аналогичные или похожие по составу материалы. Подходит также для соединительной сварки стали с медно-никелевыми сплавами и медными сплавами (красные и белые швы). Рабочие температуры - до +425C. Базовые металлы: 2.4360 / Monel400; NiCu30AL (2.4375). |
| QuCu80 Mn-13.0, Ni-2.5, Fe-2.5, Al-7.5, Cu-остаток (2.1367, ER-CuMnNiAl) |
Используется для наплавки, соединительной сварки и ремонта трещин на частях литьевых пресс-форм, а именно вставках из медных и бронзовых сплавов (например сплавов Ampco и Ampcoloy). Подходит для наплавки на чугунные сплавы (например волочильный инструмент), на инструментальную сталь и отливки. Материал характеризуется хорошими антифрикционными свойствами, стойкостью к морской воде и точечной коррозии (кавитационная стойкость). Рекомендуется для медно-алюминиевых сложных бронзовых сплавов, для плакирования стали и литейных сплавов. |
| QuCu81 Si-0.2, Mn-2.2, Ni-2.2, Fe-2.0, Al-8.0, Cu-остаток (2.0922, CuAl8Ni2) |
Используется для соединительной сварки и поверхностной наплавки на медно-алюминиевые бронзы, подходит для сварки бронзовых сплавов со сталью, а также для сварки между собой разнородных металлов, для наплавки на инструментальную сталь и литейные сплавы. Плакирование сваркой на сталь и чугун. Материал характеризуется хорошими антифрикционными свойствами, стойкостью к морской воде и кавитационной стойкостью. |
| QuCu82 Si-3.0, Cr-1.0, Fe-0.07, Sn-0.1, Zn-0.1, Cu-остаток (2.1461, CuSi3Mn1, ERCuSi-A) |
Для сварки и наплавки на медь, низколегированные медные сплавы, медно-цинковые сплавы и кремнистую бронзу. Также может быть использован для сварки нелегированных и низколегированных сталей и чугуна. Базовые металлы: медные и медно-цинковые сплавы. |
| QuCu83 Si-<0.1, Mn-0.6-3.5, Ni-4.0-5.5, Fe-3.0-5.0, Zn-<0.1, Pb-<0.02, Al-8.5-9.5, Cu-остаток (2.0923, CuAl8Ni6) |
Присадочный материал для наплавки на алюминиевую бронзу, сталь и чугун.
Подходит для медно-алюминиево-никелевых сплавов, отливок и поковок из алюминиево-никелевой бронзы.
Материал устойчивый к морской воде и обладает высокой стойкостью к истиранию и износу. Он используется для наплавки клапанов, корпусов насосов, подшипников и т.д. Базовые металлы: сплавы CuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4, прочие медно-алюминиево-никелевые сплавы. |
| QuCu84 Si-<1.8, Mn-1.0, Sn-0.2, P-0.01, Cu-остаток (CuSi2Mn1) |
Используется для сварки и наплавки на медь, низколегированные медные сплавы, медно-цинковые сплавы и кремнистую бронзу. Также может быть использован для сварки нелегированных и низколегированных сталей и чугуна. Базовые металлы: сплавы CuZn5, CuZn10, CuZn15, прочие медно-цинковые сплавы. |
| QuCu85 Si-<0.1, Mn-0.6-3.5, Ni-4.0-5.5, Fe-3.0-5.0, Zn-<0.1, Pb-<0.02, Al-8.5-9.5, Cu-остаток (2.0923, CuAl8Ni6) |
Используется для сварки и наплавки на медно-оловянные сплавы (бронзы), медно-цинковые сплавы и литейные оловянные бронзы. Применяется для коррозионностойкой наплавки на чугун для защиты от морской воды. Базовые металлы: медно-оловянные сплавы (бронзы) с содержанием олова до 8%, медно-цинковые сплавы, литейные сплавы из меди, олова, цинка и свинца (сплавы Rg5,Rg6), например бронза оловянная литейная БрО5Ц5С5. |
| QuCu87 Ni-30.0, Mn-1.0, Fe-0.55, Ti-0.5, Cu-остаток (EN ISO 24373 S/G Cu 7158 CuNi30, 2.0837, AWS A5.7 ErCuNi) |
Используется для сверхпрочной коррозионностойкой соединительной сварки и наплавки. Области применения: изготовление химического оборудования, морские технологии, заводы по опреснению морской воды, судостроение. Обладает высокой стойкостью к коррозии и к морской воде. Базовые металлы: медно-никелевые сплавы с содержанием никеля до 30%, такие как CuNi30Fe (2.0882), CuNi20Fe (2.0878). |
| QuCu88 Si-<0.3, Sn-0.8, Mn-0.3, Cu-остаток (DIN EN ISO 24373 S Cu 1898; DIN 1733 SG-CuSn; 2.1006; AWS A5.7: ~ER Cu) |
Наплавка, ремонт и соединительная сварка деталей из чистой меди. Формирует вязкий сварной шов. Базовые металлы: SECu (2.0070); SW-Cu (2.0076); SF-Cu (2.0090); OF-Cu (2.0040). |
| QuCu89 Si-<0.1, Mn-0.6-3.5, Ni-4.0-5.5, Fe-3.0-5.0, Zn-<0.1, Pb-<0.02, Al-8.5-9.5, Cu-остаток (DIN EN ISO 24373 S Cu5180; DIN 1733 SG CuSn6P; 2.1022; AWS A5.7: ~ERCuSn A) |
Используется для сварки и наплавки на медно-оловянные сплавы (бронзы), медно-цинковые сплавы и литейные оловянные бронзы. Обладает хорошим свойством скольжения, хорошо наплавляется и сваривается с чугуном, сталью и никелевыми материалами. Базовые металлы: медно-оловянные сплавы (бронзы) с содержанием олова до 8%, медно-цинковые сплавы, литейные сплавы из меди, олова, цинка и свинца (сплавы Rg5,Rg6), например бронза оловянная литейная БрО5Ц5С5. |
| QuBeCu25 Si-0.05, Ni-0.02, Fe-0.06, Be-1.9, Co-0.2, Al-0.03, Cu-остаток (CuBe25) |
Используется для наплавки дефектов поверхности, сварки трещин при ремонте литьевых пресс-форм и штампов. Медно-бериллиевый сплав (бериллиевая бронза) используется там, где необходимы высокие антифрикционные свойства, быстрый теплообмен и хорошая электропроводность. Базовые металлы: бериллиевая бронза. |
| QuAlX10 Si-10.0, Mn-0.15, Fe-<0.8, Cu-4.0, Mg-0.15, Al-остаток (AA 4145, AlSi10Cu4) |
Алюминиево-кремниевый сплав холодного отверждения с низкой температурой плавления и хорошей текучестью. Наплавленный слой - блестящий с незначительным растрескиванием, хорошо полируемый, характеризуется высокой прочностью и трещиностойкостью. Материал применяется для соединительной сварки и наплавки ковких сплавов на основе алюминия, в частности, особо стойких деформируемых сплавов. Базовые металлы: сплавы AlMgCuZn…, AlSiMg…, AlSiCu… |
| QuAl99.5 Si-<0.4, Fe-<0.3, Al-остаток (3.0259, AL99.5, ER1100) |
Предназначен для наплавки на детали и полуфабрикаты из чистого алюминия. Материал обладает высокой чистотой и
хорошей химической стойкостью, в отливках - мягкий. Путем холодного деформирования прочность может быть значительно увеличена. Базовые металлы: чистый алюминий, сплав Al99.5 |
| QuAlCu6 Si-0.15, Mn-0.3, Cu-6.3, Zr-0.15, Ti-0.15, V-0.1, Zn-0.2, Al-остаток (ALCu6MnZrTi, ER2319) |
Это алюминиевый сплав, использующийся для работ с алюминиевыми материалами с высокой прочностью на растяжение, в особенности в авиационной промышленности. QuCuAl6 может закаливаться. Базовые металлы: рекомендуется для сплавов AL 2219, AL 2014, литейных алюминиево-медных сплавов, не подходит для алюминиево-магниевых сплавов. |
| QuAlSi5 Si-5.0, Mn-0.2, Fe-0.4, Al-остаток (3.2245, AlSi5, ER4043) |
Подходит для соединительной сварки и наплавки алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния до 5%, для сварки разнородных алюминиевых сплавов между собой. |
| QuAlSi7 Si-6.5-7.5, Fe-0.2, Ti-0.2, Mg-0.5-0.8, Al-остаток (3.2371, AlSi7) |
Подходит для соединительной сварки и наплавки алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния до 7%, для сварки разнородных алюминиевых сплавов между собой. |
| QuAlSi10 Si-9.0-11.0, Fe-0.5, Mn<0.4, Mg-0.2-0.5, Al-остаток (3.2383, AlSi10) |
Подходит для соединительной сварки и наплавки алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния до 10%, для сварки разнородных алюминиевых сплавов между собой. |
| QuAlSi12 Si-12.0, Fe-0.2, Al-остаток (3.2585, AlSi12, ER4047) |
Подходит для соединительной сварки и наплавки алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния до 12%, а также для сварки разнородных алюминиевых сплавов между собой. |
| QuAlMg3 Si-0.25, Mn-0.9, Cr-0.15, Fe-0.4, Cu-0.05, Mg-4.8, Zr-0.15, Ti-0.15, Zn-0.25, Al-остаток (3.3536, AlMg3, ER5554) |
Применяется для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Сварной шов устойчив к соленой воде. Подходит для формирования сварочных швов, приблизительно такого же цвета, как анодированные материалы. Базовые металлы: сплавы E-AlMgSi, AlMgSi0.8, AlMg1, AlMg5, AlMgSi0.7, AlMgSi1, AlMg1SiCu, AlMg1.5, G-AlMg3, G-AlMg5, G-AlMg10, AlMg1.8, AlMg4.5, AlMg2Mn0.3 |
| QuAlMg4.5Mn Si-0.35, Mn-0.9, Cr-0.15, Fe-0.4, Cu-0.05, Mg-4.8, Ti-0.15, Zn-0.25, Al-остаток (3.3548, AlMg4.5, ER5183) |
Применяется для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Базовые металлы: сплавы AlMg2.7Mn, AlMg3, AlMg4.5Mn, AlMg5, AlMgSi0.7, AlMgSi1, AlMgSiCu, AlZn4.5Mg1, G-AlMg3, G-AlMg5 |
| QuAlMg5 Si-0.2, Mn-0.15, Fe<0.4, Cu-0.05, Mg-5.0, Ti-0.10, Al-остаток (3.3556, AlMg5Cr(A), ER5356) |
Применяется для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Сварной шов устойчив к соленой воде. Подходит для формирования сварочных швов, приблизительно такого же цвета, как анодированные материалы. Базовые металлы: сплавы E-AlMgSi, AlMgSi0.8, AlMg1, AlMg5, AlMgSi0.7, AlMgSi1, AlMg1SiCu, AlMg1.5, G-AlMg3, G-AlMg5, G-AlMg10, AlMg1.8, AlMg4.5, AlMg2Mn0.3 |
| QuAlMgZr Si-0.25, Mn-0.9, Fe-0.4, Cu-0.05, Mg-4.8, Cr-0.15, Zr-0.15, Ti-0.15, Zn-0.25, Al-остаток (3.3546) |
Подходит для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Хорошая коррозионная стойкость к соленой воде и атмосферным условиям. Благодаря добавлению циркония снижена вероятность горячего растрескивания. Базовые металлы: сплавы AlMg2.7Mn, AlMg3, AlMg4.5Mn, AlMg5, AlMgSi0.7, AlMgSi1, AlMg1SiCu, AlZn4.5Mg1, G-AlMg3, G-AlMg5 |
| QuTi1 C-max 0.08, Fe-max 0.2, O-max 0.18, N-max 0.03, H-max 0.015, Ti-остаток (2.7035, Titan, R50400) |
Чистый титан. Титан отличается очень высокой стойкостью к коррозии и эрозии. Высокая прочность при малой плотности дает возможность применять этот материал в очень широком диапазоне. При наплавке необходимо обращать внимание на создание хорошей защитной атмосферы (достаточное количество инертного газа) в зоне сварки над сварочной ванной. Достижимые значения твердости - около 40 HRC. |
| QuTi2 C-max 0.08, Fe-max 0.3, O-max 0.25, N-max 0.03, H-max 0.015, Ti-остаток (3.7164/3.7165, Titan, R56400) |
QuTi02 используется для соединительной сварки и наплавки. Титан отличается очень высокой стойкостью к коррозии и эрозии. Высокая прочность при малой плотности дает возможность применять этот материал в очень широком диапазоне. Материал свариваемый, поддается фрезеровке и формовке. При наплавке необходимо обращать внимание на создание хорошей защитной атмосферы (достаточное количество инертного газа) в зоне сварки над сварочной ванной. Рекомендуется для наплавки на титан. |
| QuTi5 C-max 0.08, Fe-max 0.4, O-max 0.2, N-max 0.05, H-max 0.015, Al-5.5-6.75, V-3.5-4.5, Ti-остаток (3.7165, TiAl6V4, R56400) |
Этот сплав отличает малая плотность, прочность, и очень высокая коррозионная стойкость к оксидирующим кислотам и кислотным смесям, а также хлоридным растворам. Рекомендуется для соединительной сварки и наплавки деталей, компонентов и частей оборудования в авиации и медицине. Используется для сварки и наплавки базового материала Titan Grade 5 (TiAl6V4). |
| QuMed4009 C-0.08, Si-0.6, Mn-0.65, Cr-13.0, Ni-0.4, Fe-остаток (1.4009, SG-X8CR14, AISI410, ER410) |
Подходит для наплавки на конструкционные стали, эксплуатирующиеся в атмосфере пара, газа или повышенной влажности,
а также для схожих по составу мартенситных сталей с 13% содержанием хрома, если требуется обеспечить повышенную коррозионную стойкость. Наплавленный слой может быть подвергнуть полировке. Нанесение покрытий на нелегированные и низколегированные стали, с рабочими температурами до 450 C. Базовые металлы: 1.4000-1.4006, 1.4008, 1.2083 (наплавка), 1.2085, AISI 410, AISI 420. |
| QuMed4115 C-0.22, Si-0.7, Mn-0.7, Cr-17.5, Ni-0.3, Mo-1.2, Fe-остаток (1.4115, DIN 8555: MSG 6-45-RZ) |
Подходит для наплавки износостойкого упрочняющего покрытия на детали, сделанные из нелегированных и низколегированных сталей, и на стальные отливки; и на высоколегированные стали и стальные отливки, особенно для наплавки в один слой. Мартенситный шов имеет высокую износостойкость даже при высоких температурах, а также хорошую стойкость к воде, морской воды, пару и разбавленным органическим кислотам, обладает стойкостью к высоким температурам. Достижимые значения твердости - около 40 HRC. Базовые металлы: 1.2085, 1.4057. |
| QuMed4122 C-0.40, Si-0.50, Mn-0.45, Mo-1.1, Cr-16.5, Ni-0.5, Fe-остаток (1.4122, X35CrMo17-1) |
Основной материал, подходящий для соединительной сварки и наплавки на схожие по составу нержавеющие хромистые стали и разновидности стального литья. Наплавка на подверженные воздействию паров, газов или влаги поверхности кронштейнов и прочих крепежных элементов, эксплуатирующихся при температурах до 450 C. Базовые металлы: 1.4122 и схожие по составу стали с 17% содержанием хрома. |
| QuMed4310 C-0.1, Si-2.0, Mn-2.0, P-0.045, S-0.015, Mo-0.8, Cr-17.5, Ni-8.5, Fe-остаток (1.4310, X10CrNi18-8, AISI301) |
Базовый металл: 1.4310 |
| QuMed4316 C-0.02, Si-0.85, Mn-1.75, Cr-19.0, Ni-9.5, Fe-остаток (1.4316, X2 CrNi 19-9, AISI 308L, ER-308LSi) |
Сварочный материал используется для создания нержавеющих сварочных швов и наплавки на похожие по составу низкоуглеродистые и стабилизированные 18/8-хромоникелевые стали и стальные отливки, а также на холоднокатанные хромоникелевые стали такого же состава и стальные отливки. Материал морозостойкий до -196 С, нержавеющий, стойкий к межкристаллитной коррозии (влажная коррозия до 350 C). Используется для ремонта и наплавки деталей и оборудования, применяющихся в нефтеперерабатывающей промышленности, медицинской отрасли, пищевой промышленности, мыловаренной отрасли, в производстве искусственных волокон и синтетического каучука, в кино- и фотоиндустрии. Материал QuMed4316 - отличная присадка для сварки нержавейки AISI 304. Базовые металлы: 1.4301, 1.4306, 1.4550, 1.4319, 1.4541, 1.4311, 1.4551, 1.4552. |
| QuMed4337 C-0.12, Si-0.4, Mn-1.8, Cr-30.0, Ni-9.0, Fe-остаток (1.4337, NiCr29Z, AISI 312, ER-312) |
Подходит для соединительной сварки и поверхностной наплавки на коррозионностойкие схожие по составу стали и стальные отливки, а также для трудносвариваемых сталей, для сложных сочетаний различных сталей. Материал нержавеющий (влажная коррозия до 300 C), обладает хорошей прочностью. Базовые металлы: 1.4762, 1.4085. |
| QuMed4430 C-0.02, Si-0.85, Mn-1.8, Cr-18.5, Ni-12.5, Mo-2.6, Fe-остаток (1.4430, X2 CrNiMo19-12, AISI 316LSi, ER-316LSi) |
Предназначен для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Устойчив к коррозии. Применяется при ремонте сваркой различного оборудования, аппаратов и деталей в пищевой, химической, текстильной и топливной промышленности. Базовые металлы: 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4580, 1.4583. |
| QuMed4455 C-0.03, Si-0.6, Mn-7.5, P-0.035, S-0.02, Cr-20.5, Mo-3.0, Ni-15.5, Fe-остаток (1.4455) |
Сплав подходит для сварки низкоуглеродистых, коррозионностойких, немагнитных и стойких к отрицательным температурам сталях. Имеет хорошую устойчивость к азотной кислоте (соединениям карбамида). Базовые металлы: 1.3948, 1.3952, 1.3964, 1.4429, 1.4438, 1.4583 |
| QuMed4551 C-0.06, Si-0.9, Mn-1.3, Cr-20.0, Ni-9.5, Nb-0.7, Fe-остаток (1.4551, X5CrNiNb19-9, AISI 347, ER-347Si) |
Сварочный материал используется для создания нержавеющих сварочных швов и наплавки на похожие по составу нержавеющие и жаропрочные стали, а также аустенитные хромоникелевые стали и стальные отливки. Материал нержавеющий, стойкий к межкристаллитной коррозии (влажная коррозия до 400 C). Используется для ремонта и наплавки деталей и оборудования в медицинской отрасли и пищевой промышленности. Базовые металлы: 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552, 1.4319, 1.4303. |
| QuMed4571 C-0.08, Si-1.0, Mn-2.0, Cr-16.5-18.5, Ni-10.5-13.5, Mo-2.0-2.5, Ti-0.4, Fe-остаток (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI316Ti, ER-316Ti) |
Подходит для соединительной сварки нержавеющих и жаростойких сталей. Применяется для коррозионностойкой наплавки на механизмы и конструктивные элементы оборудования в пищевой промышленности, химической индустрии, текстильной и топливной промышленности. Подходит для эксплуатационных температур до 400 C. При температурах от 401 C до 850 C существует опасность возникновения межкристаллитной коррозии, также известной как коррозия режущей кромки. Базовые металлы: 1.4401, 1.4404, 1.4571. |
| QuMed4576 C-0.06, Si-0.4, Mn-1.5, Cr-19.0, Ni-12.0, Mo-2.6, Nb-0.6, Fe-остаток (1.4576, X5CrNiMoNb 19-12, AISI318, ER-318) |
Предназначен для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Устойчив к коррозии. Применяется при ремонте сваркой различного оборудования, аппаратов и деталей в пищевой, химической, текстильной и топливной промышленности. Подходит для рабочих температур от -196 C до +400 С. Базовые металлы: 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4583, 1.4580, 1.4581, 1.4573. |
| Qu4351 C-0.03, Si-0.3, Mn-0.4, Cr-13.0, Ni-4.0, Mo-0.5, Fe-остаток (1.4351, G13 4, AiSI410 NiMo, ER 410 NiMo) |
Присадка подходит для соединительной сварки и наплавки на похожие по составу хромистые и хромоникелевые стали с 13% содержанием хрома. Сплав устойчив к коррозии. Также подходит для наплавки на нелегированные стали (пожалуйста, проверяйте состав). Базовые металлы: 1.4002, 1.4313, 1.4317, 1.4414 и прочие стали с 13% содержанием хрома. |
| Qu4370 C-0.08, Si-0.95, Mn-7.0, P-0.035, S-0.02, Cr-18.0, Ni-8.0, Fe-остаток (1.4370, X15CrNiMn18-8, AISI307, ER-307Si) |
Данный присадочный материал предназначен для соединительной сварки и наплавки на схожие по составу стали, аустенитные марганцевые стали, применяющиеся для защитных технологических процессов стали и жаропрочных хромистые и хромоникелевые стали (например, для наплавки на конструкционные элементы выхлопных систем). Наплавленный слой устойчив к окалинообразованию до температуры 850 С. Нет достаточной стойкости против серосодержащих газов при температуре свыше 500 С. Устойчив к морской воде и растворам кислот. Сварной шов формируется закаленным и износостойким, хорошо подходит для создания буферных слоев и наплавки. Достижимая твердость: необработанный приблизительно 180 HB, около 41HRC после холодной закалки. Базовые металлы: 1.4370. |
| Qu4462 C-0.03, Si-1.0, Mn-2.0, P-0.035, S-0.015, Cr-22.0, Mo-3.0, Ni-9.0, Fe-остаток (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3, AISI318LN, ER-2205) |
Сплав подходит для сварки нержавеющих и ферритно-аустенитных дуплексных сталей. Хорошо устойчив к локальной коррозии и коррозии, вызываемой по причине растрескивания под напряжением в хлорсодержащих и серосодержащих средах.
Базовые металлы: 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4582. |
| Qu4519 C-0.02, Si-0.7, Mn-2.0, P-0.025, S-0.02, Cr-20.0, Mo-5.0, Ni-25.0, Cu-1.5, Fe-остаток (1.4519, X2CrNiMoCu20-25, AISI904L, ER-385L) |
Соединительная сварка и наплавка на схожие по составу стали. Обладает коррозионной стойкостью в неокислительных средах (до 90% по составу серной кислоты, фосфорной кислоты и органических веществ). Устойчив к точечной коррозии до 1000 С (на воздухе). Приемлемые рабочие температуры от -10 C до +350 С. Базовые металлы: 1.4500, 1.4536, 1.4539, 1.4505, 1.4506. |
| Qu4541 C-0.08, Si-1.0, Mn-2.0, P-0.045, S-0.015, Cr-18.0, Ni-10.5, Ti-0.40, Fe-остаток (1.4541, X6CrNiTi18-10, AISI321, ER-321) |
Применяется для сварки и наплавки на механизмы и конструктивные элементы оборудования в пищевой промышленности,
в том числе в сегменте премиальных товаров для сферы пищевой индустрии, в кино- и фото-индустрии, равно как для сварки предметов повседневного использования, а также для сварки узлов при строительстве электростанций. Обладает довольно хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях титановых сплавов. Базовые металлы: 1.4541. |
| Qu4550 C-0.08, Si-0.8, Mn-1.5, P-0.045, S-0.015, Cr-18.0, Ni-10.5, Nb-0.8, Fe-остаток (1.4550, X6CrNiNb18-10, AISI347, ER-347) |
Материал демонстрирует хорошую стойкость против межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Легко свариваемый, подходит для любых процессов (за исключением газовой сварки). Максимальная рабочая температура (межвалковая температура) - 200 C. После сварки не требуется термическая обработка. Сплав и присадочный материал разрешены для утверждены для изготовления сосудов высокого давления. Базовые металлы: 1.4550. |
| Qu4842 C-0.12, Si-0.50, Mn-1.75, Cr-25.0, Ni-20.0, Fe-остаток (1.4842, AISI310, ER-310) |
Сварка схожих по составу жаростойких прокатных, кованых или литейных сталей. Полная аустенитная наплавка металла.
Предпочтительный материал для защиты от окисления, азотирования, а также от газов с низким содержанием кислорода.
Соединительная сварка жаропрочных хром-кремний-алюминиевых сталей, подверженных воздействию сернистых газов. Устойчив к окалинообразованию до 1200 С. Сохраняет прочность при отрицательных температурах до -196 С. Следует избегать рабочие температуры в интервале 605-900 C из-за риска появления хрупкости. Базовые металлы: 1.4841, 1.4845, 1.4828, 1.4840, 1.4846, 1.4826. |
| Qu17-4PH C-0.04, Si-0.25, Mn-0.4, Cr-15.3, Ni-4.5, Nb-0.3, Cu-3.25, Fe-остаток (1.4542-1.4548, S17400, ASTM A564, AISI 630) |
Нержавеющая мартенситная отверждаемая хромо-никелево-медная сталь с высокой прочностью и твердостью, прочность материала может быть увеличена холодным штампованием с последующим вылеживанием (искусственным старением). Материал используется в авиакосмической промышленности, машиностроении, энергетике и контрольно-измерительной технике. Базовые металлы: 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4. Достижимые значения твердости 37-40 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| QuCoCr C-<0.15, Si-<0.4, Mn-<0.8, Cr-27.0, Mo-5.3, Fe-<0.2, Co-остаток (CoCr) |
Данный присадочный материал QuCoCr для наплавки и сварки является сплавом кобальт-хром (CoCr) согласно DIN EN ISO 6871-1 "Недрагоценные литьевые зубные сплавы, Часть 1: Сплавы на основе кобальта" в форме проволоки. Сплав используется в зуботехнических лабораториях как присадка при лазерной сварке зубных протезов из сплавов на основе кобальта и хрома. Химический состав и параметры проволоки для лазерной наплавки QuCoCr соответствуют DIN EN ISO 6871-1 "Недрагоценные литьевые зубные сплавы, Часть 1: Сплавы на основе кобальта". Сплав лазерной наплавочной проволоки QuCoCr является инвазивным продуктом для долгосрочного применения, специально для применения в полости рта - до горла. (Согласно требованиям Европейской Директивы 93/42/EWG по медицинским изделиям, приложение IX, правило 5). Категория: класс IIa. |
| QuP20 C-0.36, Si-0.5, Mn-0.8, Mo-0.4, Cr-1.7, Fe-остаток (AISI P20, 1.2311) |
Ремонт матриц пресс-форм из закаленных металлов. Содержание хрома в присадочном металле увеличивает прочность шва на разрыв и износостойкость, способствует удержанию кромки при наплавке. Материал применим для длительной работы при температуре до 570C. Наплавленный металл может быть подвергнут электроэрозии, травлению, структурированию, полировке, нитридной обработке, хромированию, термообработке и закалке. Базовые металлы: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767, 25CrMo4, 13CrMo4 4, GS-17 CrMo5 5, 42CrMo4, AISI4130, AISI4140. Достижимые значения твердости 38-46 HRC, в зависимости от наплавленных слоев и твердости базового металла. |
| Qu819 C-0.35, Si-0.3, Mn-0.45, Mo-0.25, Cr-1.7, Ni-1.7, Fe-остаток (EN ISO 14700 S Fe 3, 819BS, 35NCD16) |
Сварка и наплавка литьевых пресс-форм, инструментов для ковки и штамповки. Материал обладает малой усадкой и обеспечивает высокую точность размеров, при этом имеет высокую твердость и стабильность. Базовые металлы: 35NCD16, 45NiCrMo18, 60NiCrMo11 и похожие, 1.2767, 1.2721. |
| QuSuperdupllex C-0.02, Si-0.5, Mn-0.8, N-0.2, Mo-3.7, Cr-25.0, Ni-9.0, Fe-остаток (ISO 14343-A: G/W 25 9 4 N L / AWS A5.9: ER 2594 ~1.4410) |
Для сварки деталей и оборудования, эксплуатирующихся в морских средах и космосе. Нержавеющий материал, "суперсталь", стойкий к кислотам, щелочам, хроридам, из-за высокого содержания хрома, молибдена и азота обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии и растрескиванию под напряжением. Базовые металлы: 1.4410, 1.4515, 1.4517, 1.4576, 1.4593, 1.4501, стали SuperDuplex (суперсталь, супердуплексная сталь) с содержанием хрома 25%, такие как Zeron 100, Falc 100, SAF 2507. |
| Uddeholm Stavax C-0.38, Si-0.9, Mn-0.5, Cr-13.6, V-0.3, Fe-остаток | Основное назначение - наплавка на пресс-формы для литья пластмасс, изготовленные из коррозионностойких сталей типа AISI420, 1.2083,
SUS 420J2. Твердость 50 HRC. |
| Uddeholm Nimax C-0.1, Si-0.3, Mn-2.5, Cr-3.0, Ni-1.0, Mo-0.3, Fe-остаток | Основное назначение - наплавка на пресс-формы для литья пластмасс, изготовленные из низкоуглеродистых сталей. Достижимые значения твердости 36-40 HRC. |
| Uddeholm Dievar C-0.35, Si-0.2, Mn-0.5, Cr-5.0, Mo-2.3, V-0.6, Fe-остаток |
Предназначен для наплавки на специальные хромо-молибдено-ванадиевые легированные сплавы для горячего инструмента с хорошей термостойкостью и повышенной прочностью. Материал обладает хорошей прокаливаемостью и стабилен при термообработке или наплавке. Хорошее сопротивление терморастрескиванию. Достижимые значения твердости 49-53 HRC. |
| Stellite 6 C-1.1, Si-1.1, Cr-28.0, Ni-<3.0, Fe-<3.0, Co-основа |
Применяется для наплавки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения износостойкости, для изготовления режущего инструмента, для защиты наиболее изнашиваемых частей ответственных деталей(входные кромки рабочих лопаток паровых и газовых энергетических турбин). Обладает высокой коррозионной, кавитационной стойкостью и твёрдостью. Достижимые значения твердости 38-48 HRC. |