Лазеры серии TL
Японская компания TechnoCoat International с 1985г специализируется на изучении поверхностных свойств металлов и наносимых на них покрытий при наплавке и сварке, разработывает технологий и методики ремонтных и восстановительных работ, создает перспективное оборудование для нанесения металлических покрытий, отвечающее тенденциям времени и запросам рынка.
Нанесение специальных покрытий на металлы, упрочнение и наплавление - профессиональная сфера деятельности компании TechnoCoat. После создания и выпуска на рынок линейки популярных аппаратов электроискрового наплавления серии Depo логичным шагом развития для TechnoCoat стало приложение усилий своих специалистов в активно развивающееся направление лазерной сварки и наплавки. Результатом разработок и исследований снова является современное и как всегда высочайшего качества оборудование для лазерной наплавки и сварки - лазеры серии TL, доступное теперь и для российских заказчиков.
Преимущества
-
Использование микроскопа для наблюдения за процессом сварки в рабочей зоне избавляет от необходимости высокой квалификации. Короткий тренинг позволит любому выполнять прецизионную наплавку.
-
Под воздействием импульса точечного излучения мгновенно плавятся только наплавляемые материалы и наносятся на рабочую поверхность, так как имеет место слабое тепловое воздействие без коробления или внутренних напряжений.
-
Рабочая поверхность не расплавляется, не возникает поднутрений.
-
Наплавляемый материал сплавляется с рабочей поверхностью и диффундирует в нее, может формироваться прочное соединение.
-
Подавая в рабочую зону защитный газ аргон во избежание окисления, возможно создать высококачественное наплавление. Не появляются раковины или пустоты.
-
Возможна наплавка в узких пазах, на донных поверхности, на боковых поверхностях, на внутренних поверхностях, и на валиках внутренних углов.
-
Контролем минимальной величины наплавления снижается время шлифовки и издержки.
-
Не требуется предварительной или последующей термообработки, как для сварки.
-
Не возникает разницы твердости при наплавлении того же материала, что и рабочая поверхность. После процедуры наплавки возможно тиснение поверхности или обработка поверхности (например хромирование).
- Возможна наплавка/сварка большинства сталей, алюминия, меди, титана, золота, и других металлов, и также возможна наплавка/сварка разнородных металлов.
Применение
-
Пресс-формы и штампы
Наплавка на пресс-формы для литья пластмасс, резины, стекла, металлов, прессы и штампы. -
Механические части
Наплавка износа, задиров, раковин и прочих дефектов различных механических частей. -
Некачественная сварка
Наплавка для ремонта поднутрений и раковин, возникших после применения аргонной (TIG) сварки. -
Прецизионные детали
Наплавка / сварка мелких частей различных электронных компонентов, датчиков, соединительных элементов. -
Разнородные металлы
Наплавка / сварка разнородных металлов. -
Тонколистовые металлы
Наплавка / сварка тонколистовых металлов и жести. -
Медицинская область
Наплавка / сварка стоматологических изделий и медицинского оборудования. -
Ювелирная отрасль
Наплавка / сварка ювелирных изделий, благородных металлов, часов, оправ очков. -
Маркировка
Маркировка или наплавка изношенных оттисков и букв на пресс-формах, штампах и механических частях. -
Обработка поверхности
Частичный ремонт наплавкой поверхностей с газотермическим напылением, гальванопокрытием, термодиффузионным покрытием.
Принцип действия
Импульсный YAG (Nd) лазерЛазерный стержень: кристалл YAG (иттрий-алюминиевый гранат)
Рабочее вещество: Nd3+ (ниодим)
Длина волны: 1064нм
Лазер нормальной импульсной генерации (с контролем формы волны)на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом.
Лазерный стержень помещен между двух зеркал, свет совершает возвратно-колебательные движения там и усиливаться, усиленный свет излучается сквозь выходное зеркало в виде лазерного луча.
С помощью лазерной сварки возможно осуществлять чистое и прочное сваривание, так как связь формируется термическим плавлением строго ограниченного участка на рабочей поверхности.
Лазеры серии TL
TL-150S |
TL-75 |
Технические характеристики лазера TL-150S
| Лазерный луч | Nd: YAG |
| Длина волны | 1064 нм |
| Максимальная мощность | 150 Вт |
| Выходной ток | 40-300 А (шаг 1 А) |
| Длительность импульса | 0.5~20 мс (шаг 0.1 мс) |
| Частота импульса | 0.5~15 Гц (шаг 0.1 Гц) |
| Диаметр точечного сварного соединения | 0.1~2.0 мм |
| Микроскоп | 10-кратное увеличение 1-канальный объектив Широкое поле обзора Фокусное расстояние: 80 мм |
| Параметры энергопотребления | Переменный ток 220 В, однофазный, 50/60 Гц |
| Перемещение рабочего стола | X: 250 мм Y: 130 мм Z: 200 мм |
| Продольное перемещения головки | 700 мм |
| Угол поворота головки | +/-90гр |
| Максимальная потребляемая мощность | 6 кВт |
| Грузоподъемность стола | 100 кг (рабочая нагрузка 60 кг) |
| Габариты (ШхДхВ)/Вес | 1 Блок питания: 460х650х930 мм / 90 кг 2 Лазерная головка: 110х1300х140 мм / 20 кг 3 Стойка/Трансформатор: 400х770х820 мм / 185 кг 4 Рабочий стол: 500х400х600 мм / 70 кг 5 Холодильник: 377х500х615 мм / 43 кг |
Технические характеристики лазера TL-75
| Лазерный луч | Nd: YAG | Длина волны | 1064 нм | Максимальная мощность | 75 Вт | Выходной ток | 40-150 А (шаг 1 А) | Длительность импульса | 0.5~12 мс (шаг 0.1 мс) | Частота импульса | 0.5~15 Гц (шаг 0.1 Гц) | Диаметр точечного сварного соединения | 0.1~2.0 мм | Микроскоп |
10-кратное увеличение 1-канальный объектив Широкое поле обзора Фокусное расстояние: 80 мм |
Параметры энергопотребления | Переменный ток 220 В, однофазный, 50/60 Гц | Перемещение рабочего стола | X: 250 мм, Y: 130 мм, Z: 150 мм | Максимальная потребляемая мощность | 6 кВт | Грузоподъемность стола | 40 кг | Габариты (ШхДхВ)/Вес |
1. Блок питания: 460х650х730 мм / 85 кг 2. Лазерная головка: 110х97х140 мм / 17 кг 3. Стойка: 400х650х750 мм / 50 кг 4. Холодильник: 377х500х650 мм / 43 кг 5. Рабочий стол: 500х400х600 мм / 70 кг |
Примеры выполненных работ
