(8453) 34-05-04
+7 (962) 627-01-07

Лазеры серии TL



Японская компания TechnoCoat International с 1985г специализируется на изучении поверхностных свойств металлов и наносимых на них покрытий при наплавке и сварке, разработывает технологий и методики ремонтных и восстановительных работ, создает перспективное оборудование для нанесения металлических покрытий, отвечающее тенденциям времени и запросам рынка.
Нанесение специальных покрытий на металлы, упрочнение и наплавление - профессиональная сфера деятельности компании TechnoCoat. После создания и выпуска на рынок линейки популярных аппаратов электроискрового наплавления серии Depo логичным шагом развития для TechnoCoat стало приложение усилий своих специалистов в активно развивающееся направление лазерной сварки и наплавки. Результатом разработок и исследований снова является современное и как всегда высочайшего качества оборудование для лазерной наплавки и сварки - лазеры серии TL, доступное теперь и для российских заказчиков.


Преимущества

  • Использование микроскопа для наблюдения за процессом сварки в рабочей зоне избавляет от необходимости высокой квалификации. Короткий тренинг позволит любому выполнять прецизионную наплавку.
  • Под воздействием импульса точечного излучения мгновенно плавятся только наплавляемые материалы и наносятся на рабочую поверхность, так как имеет место слабое тепловое воздействие без коробления или внутренних напряжений.
  • Рабочая поверхность не расплавляется, не возникает поднутрений.
  • Наплавляемый материал сплавляется с рабочей поверхностью и диффундирует в нее, может формироваться прочное соединение.
  • Подавая в рабочую зону защитный газ аргон во избежание окисления, возможно создать высококачественное наплавление. Не появляются раковины или пустоты.
  • Возможна наплавка в узких пазах, на донных поверхности, на боковых поверхностях, на внутренних поверхностях, и на валиках внутренних углов.
  • Контролем минимальной величины наплавления снижается время шлифовки и издержки.
  • Не требуется предварительной или последующей термообработки, как для сварки.
  • Не возникает разницы твердости при наплавлении того же материала, что и рабочая поверхность. После процедуры наплавки возможно тиснение поверхности или обработка поверхности (например хромирование).
  • Возможна наплавка/сварка большинства сталей, алюминия, меди, титана, золота, и других металлов, и также возможна наплавка/сварка разнородных металлов.

Применение

  • Пресс-формы и штампы
    Наплавка на пресс-формы для литья пластмасс, резины, стекла, металлов, прессы и штампы.
  • Механические части
    Наплавка износа, задиров, раковин и прочих дефектов различных механических частей.
  • Некачественная сварка
    Наплавка для ремонта поднутрений и раковин, возникших после применения аргонной (TIG) сварки.
  • Прецизионные детали
    Наплавка / сварка мелких частей различных электронных компонентов, датчиков, соединительных элементов.
  • Разнородные металлы
    Наплавка / сварка разнородных металлов.
  • Тонколистовые металлы
    Наплавка / сварка тонколистовых металлов и жести.
  • Медицинская область
    Наплавка / сварка стоматологических изделий и медицинского оборудования.
  • Ювелирная отрасль
    Наплавка / сварка ювелирных изделий, благородных металлов, часов, оправ очков.
  • Маркировка
    Маркировка или наплавка изношенных оттисков и букв на пресс-формах, штампах и механических частях.
  • Обработка поверхности
    Частичный ремонт наплавкой поверхностей с газотермическим напылением, гальванопокрытием, термодиффузионным покрытием.


Принцип действия

Импульсный YAG (Nd) лазер
Лазерный стержень: кристалл YAG (иттрий-алюминиевый гранат)
Рабочее вещество: Nd3+ (ниодим)
Длина волны: 1064нм

Лазер нормальной импульсной генерации (с контролем формы волны)на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом.

Лазерный стержень помещен между двух зеркал, свет совершает возвратно-колебательные движения там и усиливаться, усиленный свет излучается сквозь выходное зеркало в виде лазерного луча.
С помощью лазерной сварки возможно осуществлять чистое и прочное сваривание, так как связь формируется термическим плавлением строго ограниченного участка на рабочей поверхности.

Лазеры серии TL


TL-150S

TL-75


Технические характеристики лазера TL-150S


Лазерный луч Nd: YAG
Длина волны 1064 нм
Максимальная мощность 150 Вт
Выходной ток 40-300 А (шаг 1 А)
Длительность импульса 0.5~20 мс (шаг 0.1 мс)
Частота импульса 0.5~15 Гц (шаг 0.1 Гц)
Диаметр точечного сварного соединения 0.1~2.0 мм
Микроскоп 10-кратное увеличение
1-канальный объектив
Широкое поле обзора
Фокусное расстояние: 80 мм
Параметры энергопотребления Переменный ток 220 В, однофазный, 50/60 Гц
Перемещение рабочего стола X: 250 мм Y: 130 мм Z: 200 мм
Продольное перемещения головки 700 мм
Угол поворота головки +/-90гр
Максимальная потребляемая мощность6 кВт
Грузоподъемность стола 100 кг (рабочая нагрузка 60 кг)
Габариты (ШхДхВ)/Вес 1 Блок питания: 460х650х930 мм / 90 кг
2 Лазерная головка: 110х1300х140 мм / 20 кг
3 Стойка/Трансформатор: 400х770х820 мм / 185 кг
4 Рабочий стол: 500х400х600 мм / 70 кг
5 Холодильник: 377х500х615 мм / 43 кг


Технические характеристики лазера TL-75


Лазерный лучNd: YAG
Длина волны1064 нм
Максимальная мощность75 Вт
Выходной ток40-150 А (шаг 1 А)
Длительность импульса0.5~12 мс (шаг 0.1 мс)
Частота импульса0.5~15 Гц (шаг 0.1 Гц)
Диаметр точечного сварного соединения0.1~2.0 мм
Микроскоп 10-кратное увеличение
1-канальный объектив
Широкое поле обзора
Фокусное расстояние: 80 мм
Параметры энергопотребленияПеременный ток 220 В, однофазный, 50/60 Гц
Перемещение рабочего столаX: 250 мм, Y: 130 мм, Z: 150 мм
Максимальная потребляемая мощность6 кВт
Грузоподъемность стола40 кг
Габариты (ШхДхВ)/Вес 1. Блок питания: 460х650х730 мм / 85 кг
2. Лазерная головка: 110х97х140 мм / 17 кг
3. Стойка: 400х650х750 мм / 50 кг
4. Холодильник: 377х500х650 мм / 43 кг
5. Рабочий стол: 500х400х600 мм / 70 кг


Примеры выполненных работ


Видео

Волоконный лазер Smart Laser TL-300LD от компании TechnoCoat



Наплавка лазером - прецизионный восстановительный ремонт пресс формы