(8453) 34-05-04
+7 (962) 627-01-07

Аппараты Sunstone CDDP-A

Инновационные аппараты CDDP-A для точечной контактной микросварки.
Усовершенствованное оборудование для автоматизированного производства с мониторингом и обратной связью.


Аппараты для точечной контактной микросварки серии CDDP-A - усовершенствованная версия оборудования для резистивной точечной сварки серии CDDP.
Это прецизионные сварочные аппараты нового уровня, отвечающие современным требованиям за счет оснащения многими полезными функциями, такими как мониторинг сварки, статистическое управление процессом сварки и большой цветной сенсорный дисплей.
Сенсорный дисплей обеспечивает легкий доступ ко всем параметрам сварки. Кроме того, на нем отображается визуальный графика формы сварочного импульса, гистограмма сварочных точек, информационные сообщения и предупреждающие сигналы, а также документы и видео. Для автоматизации сварочного процесса сварочный аппарат оснащен протоколом PLC-контроля. Для упрощения настройки нескольких сварочных аппаратов при массовом производстве, модели CDDP-A имеют функцию клонирования. Клонирование позволяет копировать настройки сварочных операций и легко экспортировать (импортировать) их на другие сварочные аппараты серии CDDP-A.
Аппараты серии CDDP-A представлены тремя моделями: CD200DP-A, CD400DP-A, CD600DP-A,
с максимальной энергией сварки 200, 400 и 600 Дж соответственно. В комплекте с ручными сварочными приспособлениями или сварочными головками данное оборудование для контактной микросварки может обеспечивать создание чистых, прочных, прецизионных и стабильно повторяемых сварных соединений, они легко приспосабливаемым для решения широкого ряда задач.
Преимуществом сварочных аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом по сравнению с другими аппаратами, использующими иные технологии, является факт использования конденсаторов для хранения и выделения энергии сварочного импульса, благодаря чему энергия отдельных сварочных импульсов имеет высокую повторяемость и не зависит от колебаний сетевого напряжения. Вы также можете добиться быстрого высвобождения энергии, которая концентрируется в небольшой области, обеспечивая небольшую зону теплового воздействия.
Аппараты для точечной контактной микросварки серии CDDP-A выполняют чистые, прочные сварные соединения. Каждый импульс может быть индивидуально настроен для контроля величины сварочной энергии. Импульс 1 подготавливает поверхность, освобождает ее от загрязнений и позиционирует сварочные электроды, импульс 2 подает основную энергию для формирования заданного прочного и надежного сварного соединения. Оба импульса происходят практически одновременно при активации процесса сварки. Данные аппараты по умолчанию оснащаются функцией роликовой сварки с регулировкой частоты импульсов.



Особенности

  • Доступны модели с энергией импульса 200, 400 и 600 Дж
  • Одиночный или двойной импульс энергии
  • Режим точечной и роликовой сварки
  • Сенсорный дисплей
  • До 500 сварных точек в минуту (скорость сварки зависит от величины импульса)
  • Регулировка по силе тока или напряжению
  • Сигналы звукового оповещения и сигнализации
  • Визуальный график формы волны сварочного импульса
  • Статистический контроль процесса
  • Гистограмма визуализации качества и повторяемости сварочных точек
  • Компаратор (функция сравнения сварочных параметров в реальном времени)
  • Высокоточная регулировка энергии сварки
  • Режим блокировки
  • Возможность подключения к внешнему PLC-контроллеру для автоматизации процесса
  • Возможность сохранения сварочных параметров в виде пользовательских сварочных операций

Применение

  • Сварка изделий в авиационной и космической отраслях
  • Сварка изделий в автомобильной промышленности
  • Сварка стальных материалов с ячеистой (сотовой) структурой
  • Сварка проводов
  • Сварка медных, алюминиевых и латунных тонких листов и проволоки
  • Резистивная точечная сварка деталей общего назначения
  • Сварка элементов питания при производстве аккумуляторов
  • Сварка термопар
  • Сборка, сварка электронных компонентов

Принцип действия


При резистивной сварке, сварке емкостным разрядом, используются конденсаторы для накопления и быстрого высвобождения энергии. Аппараты для сварки емкостным сопротивлением, также называемые аппаратами для сварки емкостным разрядом, имеют много преимуществ перед другими типами сварочных аппаратов.
Во время сварки сопротивлением (резистивной сварки) используется большая сила тока, которая расплавляет свариваемые металлы в одном месте, или точке, отсюда термин «точечная сварка». Это точечное сварное соединение, или сварная точка, формируется в течение нескольких первых миллисекунд сварочного процесса. Аппараты для точечной сварки емкостным разрядом способны выполнять превосходные сварные соединения по нескольким причинам. Они обеспечивают чрезвычайно быстрое высвобождение энергии с высокой амплитудой силы тока. Высокая скорость разряда в этом случае позволяет большему количеству энергии идти на формирование сварного соединения, и меньше тепла тратить на нагрев материала вокруг. Также аппараты для точечной сварки емкостным разрядом локализуют «околошовную зону» (область вокруг сварного соединения, где из-за быстрого нагрева и охлаждения изменяются свойства металла) до небольшого участка вокруг сварной точки. Быстрый энергетический разряд позволяет сваривать материалы с хорошей электропроводностью и теплопроводностью, такие как медь или алюминий. В дополнение к этим свойствам, аппараты для точечной сварки емкостным разрядом обеспечивают стабильное качество и высокую повторяемость сварных соединений, даже во время перепадов напряжения сети, потому что они накапливают энергию перед процессом сварки.

Формирование сварного соединения
Процесс точечной сварки зависит от величины удельного электрического сопротивления металла, влияющей на нагрев и плавление данного металла. Во время сварочного процесса через свариваемые материалы пропускается электрический ток. Сопротивление металла вызывает его нагревание и расплавление. Существуют две разные стадии процесса плавления, а именно: нагрев, обусловленный контактным сопротивления свариваемых материалов, и нагрев, обусловленный сопротивлением основной структуры материалов. Рисунок ниже иллюстрирует взаимодействие поверхностей на микроуровне. Поверхности имеют определенную шероховатость и соприкасаются только ограниченным числом точек контакта. В результате, области вблизи этих точек контакта обладают более высоким электрическим сопротивлением, чем основная структура металла. Это сопротивление называется контактным сопротивлением (сопротивлением контакта). При выполнении прецизионной сварки контактное сопротивление является наиболее важным фактором, влияющим на формирование сварных соединений. В течение нескольких первых миллисекунд формирования сварного соединения контактирующие выступы металла (мостики) с высоким удельным сопротивлением плавятся, позволяя другим выступам войти в контакт и продолжить процесс плавления. Когда все мостики расплавлены, контактное сопротивление становится равно нулю. Далее сопротивление основной структуры металла завершает процесс сварки.
Кроме этого, повышение давления электродов ослабляет нагрев сварного шва и увеличивает его прочность, уменьшение давления электродов усиливает нагрев сварного шва и снижает его прочность. Для обеспечения формирования надлежащих сварных соединений следует использовать давление соответствующей величины.

Использование функции двойного сварочного импульса
Использование множественных импульсов тока повышает качество сварки. При активации функции Двойного Импульса сварочные аппараты серии CDDP-A за один сварочный цикл генерируют два сварочных импульса. Первый импульс используется для кратковременного подогрева сварочной точки, иногда это помогает удалять посторонние включения или несоответствия с поверхности металла. Этот первоначальный выброс энергии вытесняет жиры и прорывается сквозь оксидную пленку. Первый импульс также фиксирует положение сварочных электродов на рабочей детали. Второй импульс подается с более высоким уровнем энергии (Дж) и формирует запланированное сварное соединение. На рисунке ниже схематично показан вид двойного импульса сварочного аппарата.

Настройка Импульса 1 и Импульса 2
Настройку Импульса 1 следует выбирать таким образом, чтобы детали слегка слипались. Для определения значения Импульса 1 нужно отключить Импульс 2 и выполнить несколько тестовых сварных швов, начиная с минимально возможного уровня энергии. Следует повышать энергию импульса на 3-5% каждый раз, до тех пор, пока детали не прилипнут друг к другу. После этого необходимо снизить уровень энергии Импульса 1 на 3-5%. Импульс 2 следует установить на уровне в 4-5 раз выше Импульса 1. Затем нужно выполнить тестовое сварное соединение и его разрыв, чтобы определить прочность сварки. При сварке элементов питания (в производстве аккумуляторов) приваренные к никелерованой стали никелевые лепестки должны отрываться с образованием отверстий в лепестках, а сварные точки должны оставаться на элементе питания. Следует иметь ввиду, что тестировать на разрыв более тонкие материалы нужно с соответствующими небольшими усилиями.

Технические характеристики аппаратов для контактной микросварки CDDP-A


Таблица 1. Максимальный ток сварки в зависимости от калибра используемого кабеля
Нагрузка CD200DP-A CD400DP-A CD600DP-A
Калибр 1 AWG
6583 А 7625 А 8080 А
Калибр 4 AWG
5448 А 6310 А 6690 А
Калибр 8 AWG
3038 А 3520 А 3730 А
Калибры 4 AWG и 8 AWG обычно используются в сварочных приспособлениях.
*Минимальная нагрузка = 1мОм, меньшая нагрузка может повлечь поломку аппарата.

Таблица 2. Скорость сварки (сварных точек в минуту) при максимальной энергии
Длительность импульса
(при заданной макс. энергии)
CD200DP-A
точек/мин (энергия импульса)
CD400DP-A
точек/мин (энергия импульса)
CD600DP-A
точек/мин (энергия импульса)
0.1%
(оба импульса отключены)
650 (0.2Дж) 600 (0.4Дж) 630 (0.6Дж)
0.1% 550 (0.2Дж) 530 (0.4Дж) 500 (0.6Дж)
1% 450 (2Дж) 290 (4Дж) 240 (6Дж)
5% 250 (10Дж) 160 (20Дж) 130 (30Дж)
10% 190 (20Дж) 120 (40Дж) 90 (60Дж)
25% 130 (50Дж) 70 (100Дж) 60 (150Дж)
50% 90 (100Дж) 50 (200Дж) 40 (300Дж)
100% 60 (200Дж) 30 (400Дж) 30 (600Дж)


Таблица 3. Характеристики сварочного импульса
Параметр CD200DP-A CD400DP-A CD600DP-A
Мощность 0.2-200 Дж 0.2-400 Дж 0.2-600 Дж
Длительность импульса 0.27-19.5 мс 0.29-30.0 мс 0.31-40.5 мс
Время нарастания
(до макс. напряжения)
0.2 мс 0.2 мс 0.2 мс
Амплитуда импульса 1.1-15.8 В 0.9-18.3 В 0.8-19.4 В


Таблица 4. Общие характеристики сварочных аппаратов
Параметр CD200DP-A CD400DP-A CD600DP-A
Одиночный или двойной импульс Да Да Да
Регулировка энергии импульса 1
(% от заданной энергии)
0-30% 0-30% 0-30%
Регулировка энергии импульса 2
(% от заданной энергии)
0-99% 0-99% 0-99%
Габариты 305х228х482 мм 305х228х482 мм 305х228х482 мм
Вес 19.6 кг 20.2 кг 20.8 кг