Резистивная точечная микросварка
В данном разделе мы предлагаем Вашему вниманию современные сварочные решения для контактной точечной сварки и микросварки, принцип действия которых основан на сварке сопротивлением, т.е. использовании способности металлов нагреваться и плавиться при пропускании электрического тока.Контактная сварка, точечная сварка, прецизионная сварка, резистивная сварка, сварка сопротивлением, сварка плавлением, термокомпрессионная сварка, сварка давлением, роликовая сварка, шовная сварка - для всех эти видов сварочных операций и работ отлично подходят аппараты для сварки емкостным разрядом серии CD (с двойным импульсом CD DP, с одинарным импульсом CD SPM, с двойным режимом D-CD), аппараты для сварки сопротивлением постоянного тока Linear DC или сопротивлением переменного тока серии AC, сварочные головки и микросварочные головки с параллельным и оппозиционным расположением электродов.
Преимущества аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом
Аппараты для точечной сварки емкостным разрядом, также называемые аппаратами для точечной сварки сопротивлением, имеют много преимуществ перед другими типами сварочных аппаратов:
- Быстрая подача энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь
- Небольшой размер «околошовных зон»
- Стабильность подачи энергии не зависит от перепадов напряжения сети
- Возможность чрезвычайно точной регулировки сварочной энергии
Основы сварки емкостным разрядом.
Основные положения резистивной точечной сварки, сварки емкостным разрядом.
При резистивной сварке, сварке емкостным разрядом, используются конденсаторы для накопления и быстрого высвобождения энергии. Аппараты для сварки емкостным сопротивлением, также называемые аппаратами для сварки емкостным разрядом, имеют много преимуществ перед другими типами сварочных аппаратов.
Во время сварки сопротивлением (резистивной сварки) используется большая сила тока, которая расплавляет свариваемые металлы в одном месте, или точке, отсюда термин «точечная сварка». Это точечное сварное соединение, или сварная точка, формируется в течение нескольких первых миллисекунд сварочного процесса. Аппараты для точечной сварки емкостным разрядом способны выполнять превосходные сварные соединения по нескольким причинам. Они обеспечивают чрезвычайно быстрое высвобождение энергии с высокой амплитудой силы тока. Высокая скорость разряда в этом случае позволяет большему количеству энергии идти на формирование сварного соединения, и меньше тепла тратить на нагрев материала вокруг. Также аппараты для точечной сварки емкостным разрядом локализуют «околошовную зону» (область вокруг сварного соединения, где из-за быстрого нагрева и охлаждения изменяются свойства металла) до небольшого участка вокруг сварной точки. Быстрый энергетический разряд позволяет сваривать материалы с хорошей электропроводностью и теплопроводностью, такие как медь или алюминий. В дополнение к этим свойствам, аппараты для точечной сварки емкостным разрядом обеспечивают стабильное качество и высокую повторяемость сварных соединений, даже во время перепадов напряжения сети, потому что они накапливают энергию перед процессом сварки. Понимание процесса сварки сопротивлением
Процесс точечной сварки зависит от величины удельного электрического сопротивления металла, влияющей на нагрев и плавление данного металла. Во время сварочного процесса через свариваемые материалы пропускается электрический ток. Сопротивление металла вызывает его нагревание и расплавление. Существуют две разные стадии процесса плавления, а именно: нагрев, обусловленный контактным сопротивления свариваемых материалов, и нагрев, обусловленный сопротивлением основной структуры материалов.
Рисунок ниже иллюстрирует взаимодействие поверхностей на микроуровне. Поверхности имеют определенную шероховатость и соприкасаются только ограниченным числом точек контакта. В результате, области вблизи этих точек контакта обладают более высоким электрическим сопротивлением, чем основная структура металла. Это сопротивление называется контактным сопротивлением (сопротивлением контакта). При выполнении прецизионной сварки контактное сопротивление является наиболее важным фактором, влияющим на формирование сварных соединений. В течение нескольких первых миллисекунд формирования сварного соединения контактирующие выступы металла (мостики) с высоким удельным сопротивлением плавятся, позволяя другим выступам войти в контакт и продолжить процесс плавления. Когда все мостики расплавлены, контактное сопротивление становится равно нулю. Далее сопротивление основной структуры металла завершает процесс сварки. Давление сварки
Один из способов, которым можно контролировать контактное сопротивление, заключается в использовании регулируемого давления сварочных электродов. Высокое давление сварочных электродов снижает контактное сопротивление, потому что при сжатии создается больше металлических мостиков (точек контакта). После того как снижено контактное сопротивление, на поверхности металлов расходуется меньше сварочной энергии, и из-за этого сварочный шов становится холодней. И наоборот, меньшее давление сварки трансформируется в более высокое контактное сопротивление и более горячий сварной шов. Давление электрода также вносит вклад в прочность сварки. Применяемое давление сталкивает жидкие фракции металлов друг с другом во время процесса сварки, позволяя металлам перемешиваться и затвердевать. Таким образом, повышение давления ослабляет нагрев сварного шва и увеличивает его прочность, уменьшение давления усиливает нагрев сварного шва и снижает его прочность. Для обеспечения формирования надлежащих сварных соединений следует использовать давление соответствующей величины.