Электроды для наплавки и упрочнения
Электроды для наплавки
Для аппаратов серии Depo доступны недорогие расходные материалы - специальные электроды для наплавки из сплавов никеля, кобальта, железа, меди, алюминия, которые можно применять для восстановительного ремонта и устранения дефектов на соответствующих поверхностях.Электроды из никелевых и кобальтовых сплавов применимы для следующих рабочих поверхностей:
2738, 718H, SKD-61, NAK, HPM, PDS, P20, SCM, STAVAX, S50C, SC, FC, FCD, SUS, бериллиево-медный сплав, никелевое литье, чугун и многие другие.
SD-01Никелевый сплав.Твердость 35 HRC. |
SD-11Кобальтовый сплав.Твердость 51 HRC. |
SD-21Железный сплав.Твердость 60 HRC. |
AL-02Алюминиевый сплав. |
CU-02Медный сплав. |
Электроды SD-01 из никелевого сплава хорошо подходят для восстановительного ремонта линий разъема пресс-форм для литья пластмасс, восстановления эрозионных повреждений литьевых пресс-форм, для ремонта широкого ассортимента инструмента, оснастки и деталей.
Электроды SD-11, SD-21 больше подойдут там, где нужна повышенная твердость и профилактическая защита от износа, для наплавления на закаленные инструментальные стали, для ремонта тисненых поверхностей и хромированных покрытий, для ремонта посадочных мест валов, для восстановления кромок экструзионной оснастки, для ремонта стеллитовых швов, усадки и других дефектов сварки.
Электроды AL-02 применяются для заполнение литьевых дефектов (пор, раковин) в литых алюминиевых дисках, ремонта дефектов отливок алюминиевых изделий, ремонта и обслуживания алюминиевых форм и штампов.
Электроды CU-02 подходят для наплавления на формы и детали из медных и бериллиево-медных сплавов, для ремонта медных электродов (для электроэррозионных станков), а также наплавления медью стальных форм.
Твердость электродов для наплавления из никелевого и кобальтового сплавов состявляет от 30HRC до 60HRC. Однако, твердость готового наплавленного покрытия в конечном итоге может быть немного ниже, так как зависит не только от типа электрода, но и от способов наплавления, методики и качества работы, то есть от угла наклона аппликатора в процессе работы, от направления движения руки, от плотности наложения слоев.
В соответствии с рекомендациями производителя для достижения наилучшего качества наплавленного слоя и наибольшей твердости необходимо от слоя к слою менять направление движения аппликатора, то есть один слой наплавлять в одном направлении, а последующий под углом 90 градусов (поворачивая рабочую поверхность или руку с аппликатором на 90 градусов в горизонтальной плоскости), кроме того, рекомендуется по завершении наплавления выполнять проковку наплавленного участка.
Таким образом, указываемые значения твердости 35HRC, 51HRC, 60HRC - это максимальные значения наплавленного слоя при использовании соответственно электродов SD-01, SD-11 и SD-21.
Электрод SD-01 (на основе никелевого сплава) обычно наиболее часто применяется всеми пользователями аппарата MicroDepo, и рекомендуется производителем как предпочтительный для ремонта и восстановления почти всех дефектов литьевых пресс-форм. Однако в некоторых случаях необходимы более твердые электроды (на основе никеля или кобальта), которые практически всегда имеются в наличии на складе.
Электроды для упрочнения
Применяя электроды из карбида вольфрама, карбида титана, борида титана, карбида хрома, карбида ванадия можно наносить твердые упрочняющие покрытия с целью выполнения превентивного технического обслуживания различных компонентов машин, инструмента, штампов и пресс-форм.Материалы электродов для упрочнения - это различные металлические компаунды, состоящие из карбидов, боридов, и нитридов, а также металлокерамические компаунды с содержанием молибдена, никеля, титана, тантала, циркония, ниобия, платины, золота, и др.
WTC-90Карбид вольфрама.Твердость 2000 HMV. |
TC-01Карбид титана.Твердость 3200 HMV. |
TB-02Борид титана.Твердость 2600 HMV. |
ZB-01Борид циркония.Твердость 2200 HMV. |